+86-18898499113
д. 188, промышленная зона, пос. Чуншоу, Новый район Ханчжоувань, г. Нинбо, пров. Чжэцзян, Китай
+86-18898499113
2026-01-22
Стабильная работа выдувных машин с направляющими колоннами напрямую влияет на качество формования и эффективность производства полых изделий. Научное и систематическое техническое обслуживание не только продлевает срок службы оборудования, но и значительно сокращает время простоев из-за неисправностей. Суть заключается в создании трехкомпонентной системы технического обслуживания: «ежедневные проверки + периодическое техническое обслуживание + специализированное обслуживание критических узлов», с акцентом на обеспечение точности направляющих колонн, стабильности гидравлической системы и совместимости с формами.
I. Ежедневное техническое обслуживание (за каждую смену)
Проведение базовых проверок и очистки перед началом и после окончания ежедневной работы служит первой линией защиты от непредвиденных неисправностей:
1. Смазка критических движущихся компонентов
Перед запуском: нанести установленные смазочные материалы (масло или консистентную смазку) на направляющие колонны, направляющие открытия и закрытия форм, скользящие элементы роботизированной руки и т.д., обеспечивая плавность работы.
После остановки: повторно смазать и очистить остатки масла, чтобы предотвратить образование абразивных частиц из смеси пыли и смазки.
2. Очистка оборудования и проверка состояния
Очистить масляные пятна, пластиковый мусор и накипь от охлаждающей воды с поверхностей машины;
Проверить нагревательные элементы на наличие ослаблений и силовые кабели на наличие повреждений;
Убедиться в исправности блокировки защитных дверей и работоспособности кнопок аварийной остановки.
3. Проверка работы вспомогательных систем
Проверить давление сжатого воздуха в диапазоне 0,6–0,8 МПа;
Слить накопившуюся воду из блока подготовки воздуха компрессора, чтобы предотвратить попадание влаги в пневматические компоненты;
Убедиться, что линии охлаждающей воды не имеют препятствий, а каналы охлаждения формы не засорены.
II. График периодического технического обслуживания
Реализация многоуровневых стратегий технического обслуживания на основе наработки в часах или производственных циклов для точной защиты:
| Цикл | Пункт технического обслуживания | Технические требования |
| Еженедельно | Фильтрация гидравлического масла, проверка параллельности направляющих | Чистота масла соответствует стандарту NAS 8; отклонение направляющих ≤ 0,02 мм/м |
| Ежемесячно | Замена фильтрующего элемента гидравлического масла, проверка натяжения ремней | Очистить бак охлаждающей воды, откалибровать датчики температуры |
| Ежеквартально | Разборка и очистка экструзионной головки, техническое обслуживание компрессора | Шероховатость поверхности каналов Ra ≤ 0,8 мкм; очистить фильтры |
| Раз в полгода | Замена масла в редукторе, очистка системы циркуляции воды | Использовать масло N320; удалить ржавчину и отложения |
| Ежегодно | Проверка изоляции электрической системы, комплексная проверка форм | Сопротивление изоляции ≥ 1 МОм; проверить твердость направляющих втулок после термообработки |
Особое примечание: заменить гидравлическое масло в первый раз через три месяца после начала эксплуатации нового оборудования, чтобы предотвратить влияние загрязнений от начального износа на срок службы системы.
III. Специальные моменты обслуживания направляющих колонн и форм
Как ключевые направляющие конструкции, направляющие колонны требуют тщательного обслуживания:
1. Смазка и защита направляющих колонн
Регулярно наносить высокотемпературную консистентную смазку для предотвращения сухого трения;
Проверять поверхности направляющих колонн на наличие царапин, изгиба или коррозии; при обнаружении повреждений немедленно заменить;
Рекомендуется добавить цилиндрические установочные штифты на плоскостях разъема для распределения боковых нагрузок и продления срока службы направляющих колонн.
2. Стандарты обслуживания форм
Проверять поверхности полостей перед каждым использованием; мелкие царапины устранять наждачной бумагой зернистостью 300;
Хранить формы в закрытом состоянии, на направляющие колонны нанести антикоррозийное масло, а на полости распылить ингибитор ржавчины;
Для форм для ПЭТ проводить азотирование после каждых 50 000 циклов, чтобы обеспечить твердость поверхности ≥ HV800.
3. Предотвращение рисков повреждения из-за человеческого фактора
После замены формы заново откалибровать положение концевых выключателей и цилиндров запирания формы;
При удалении упавших горячих заготовок отключить источники воздуха и электроэнергии, чтобы предотвратить травмы при случайном включении оборудования.
